四柱液压机采用换向阀的卸荷回路的故障分析与排除

在通电f立置，或者因复位弹簧错装、漏装或折断等原 因，造成阙芯不能复位;对于图(b)则是因液控单向 阀3的主|阀芯卡死在关闭位置，可拆开清洗;对于图 (d) ，则市能是因为电路故障，电磁铁未能通电的缘 故。可分刷查明原因，予以排除。
对于的情况，也是因为与上述相同的原因， 换向阀芯怀能复中位。 ②制荷不彻底。卸荷不彻底指的是不能完全卸掉泵 压。产生拉一故障的原因是阀2的通径选择过小或者换 向不到位l对于，可能是液控单向阀的主阀 芯卡死在卜开度位置，或者其控制活塞前端磨损变短， 不能完全顶开单向阀芯;而中的电磁阀3采用手 动阀，则-r能是几个工作位置的定位〈钢球定位〉不准， 换不到中飞，卸油不能畅通使背压大所致。

可针对上述情况酌情处理。
③四柱液压机需要卸荷时有压，需要有压时却卸荷。|产生原因是中的换向阀2在拆修时， 阀芯装倒一头，常闭的装成常开，常开的变成，悻闭，一般将阀芯再掉头装配即可排除此类故 障。另外要弄清泵回路中的换向阀2到底是使才有常开的，还是常闭的，不可搞错，并注意与 电路的配合正确。|
④卸荷回路中，经常出现执行元件不换向|的故障。例如在图8-42所示采用M、H、K 型等中位机能的卸荷回路中，由于阀3采用电液阀，当在中位卸荷后，系统压力因卸荷 而降低。如果电液阀3为采用内供方式的电视草阀，则会因系统卸荷而使电液阀的内供控 制油压力不够使电液阀的主阀芯无法换向，造成执行元件不能换向的故障。此时可在图 中的A处增设一背压阀，背压压力高于控制湘所需的最低控制压力，便可保证电液阀能 可靠换向。但这与彻底卸荷却有矛盾，最好改l用外供控制了由的方式。 ⑤四柱液压机采用卸荷回路的液压系统中，液压缸的|换向冲击大。上述的回路为高压 大流量的系统。采用这种卸荷方式易产生换向、仲击。解决办法是将阀3改为带双单向节流阻 尼器的电液换向阀，通过对主阀控制油路的阻尼调节来减慢换向速度，从而可减少换向 冲击。