油压冲床管路焊接分哪三卡进行
油压冲床管路焊接。管路的焊接一般按加工坡口、焊荐、检查焊缝质量等三步进行。 ①坡口的加工在焊接前进行,其要求.②油压冲床目前广泛使用的焊接方法有氧气-乙:快焰焊|接、手工电弧焊接和氧气保护电弧焊接等三 种,最适合液压管路焊接的方法是氧弧焊接,因卫二有焊口质量好,焊缝表面光滑、美观,无 焊渣,焊口不氧化,焊接效率高等优点口另两种焊接方法易造成焊渣进入管内或在焊口内壁 产生大量氧化铁皮,难以清除,故不要轻易采用」如遇工期短、氢弧焊工少时,可考虑采用 氧弧焊焊第一层(打底) ,第二层开始用电焊的仿法,这样既保证了质量,又可提高施工 效率。
③油压冲床焊缝质量检查项目包括:焊缝周围有元裂纹、夹杂物、气孔及过大咬肉、飞溅等现象; 焊道是否整齐、有无错位、内外表面是否突起、外-面在加工过程中有元损伤或削弱管壁强度的 部位等口对高压或超高压管路,可对焊缝采用射线金查或超声波检查,以提高管路焊接检查的可 靠性。检查不合格时,应进行补焊,同一部位的返修次数不宜超过三次。