油压冲床液压系统泄漏控制的基本准则
油压冲床液压系统泄漏控制的基本准则 液压系统 也生泄漏的原因是多方面的，既有设计、制 造、装配方面的问题，也有维护保养方面的问题，i 必须在各个环节给予高度重视。液压装置泄
漏控制的基本准则如下:
1 )油压冲床正确设计。要根据对主机的工作要求和才才乍怀境等，正确、合理地进行液压系统的功能 原理设计和施工设计，采取必要的防漏措施、增设必要的防漏结构。尽量选用密封性好的液压元 件并尽量减少管件等连接部位的数量。实践表明，液压控制阀组采用无管集成是简化管路布置、 减少连接管件的有效途径。密封是保证液压系统正常工作的关键之一，对于所选用的元件及管 件应杜绝先天性泄漏。在液压系统中，每个环节都离不开密封，故必须正确选用密封装置及合适 的密封件及密封材料口密封部位的沟、槽、面的加Jt尺寸和精度、表面质贵应严格符合有关标准 和规范的要求，这是保证密封装置起作用、杜绝泄漏的基本条件口正确选用管接头、管材和联接 螺纹，合理布置液压管路系统。根据液压系统的环境温度及工况，合理选择温控装置。采取必要 的防冲击、振动和噪声措施。
2)油压冲床正确加工和装配口油路块上液压阀的安装面l应平直;密封沟槽的密封面要精加工，杜绝 径向划痕。液压阀与油路块的连接及油路块间的连按预紧力应足以防止表面分离。正确制订液 压装置的装配工艺文件，配置必要的装配丁-具，并尸宁格按装配工艺执行。在液压装置装配前，应 战有关标准检验系统元件的耐压性和泄漏量。若发现问题，要采取相应措施，问题严重者，应予 以更换。保持液压元件及附件、密封件和管件的清洁，以防沾上颗粒异物和污染，并应检查密封 面和联接螺纹的完好性。不宜将各接头拧得过紧，奇则会使某些零件严重变形甚至破裂，造成泄 漏。避免在装配过程中损坏密封件。正确布置和安装管路。保持装配环境清沽，避免污物进入系 统。系统装配完毕，要试车检查，观察系统各部位有无泄漏。发现泄漏，要采取相应措施。板式 连接元件结合面各油口要装O形密封圈，不得漏装l必要时可辅以密封胶治漏。试车后，整个 系统不渗不漏才可装入主机使用。
3)油压冲床正确维护保养D要保持系统清沽，防止系统|污染。必要时，可给液压站加防护罩口液压 系统中的过滤器堵塞后要及时清洗或更换滤芯。更换或增添新油时，必须按规定经过滤后才能 注入油箱。维修液压系统、拆修(或更换)液压元带时，应保持维修部位的清洁。维修完毕后， 各连接部位应紧固牢靠。
4)油压冲床液压系统的泄漏控制措施.
