油压冲床中油缸缸筒内壁拉伤的解决方案
油压冲床中双动薄板拉伸液压机的主动作由1个D=330m、 L=1800mm柱塞式液压主缸和两个D=410mm、L=1800mm柱塞式辅助液压缸来完成，液压缸 上端盖处的密封由一道O形密封圈来实现。
工作中发现有1个侧缸内壁因故被拉伤，形成了1个深1 O~1 7mm、宽23m的沟槽，在 高压油的作用下加之设备冲击振动，此环节的O形密封圈被反复挤压、剪切产生破坏而致使此 处密封环节失效，导致液压缸泄漏，使设备不能正常工作。更换新密封圈后工作不了多久就又被 损坏，而且更换一次工作量很大，直接影响到公司生产和工厂效益。
2.解决方案
按常规如解决此类问题可用"修补法"，即补焊缸筒后消除应力再精加工到合适尺寸，也可 精加工"加大缸筒"，将之作成台阶状再配作端盖及密封部分，另外就是更换新缸筒。这些都需 将液压缸拆下，由于液压缸总长2m多，其质量很大又为立式安装，并且液压缸安装位置很高， 要想取出缸筒则需用大型起吊设备，起吊费用和加工费用都较大，因此决定采用改进密封形式进 行修复这一备选方案，将原来的孔密封改为(或增加)端面密封，受损侧缸如此 方法只需在原液压缸端盖上再增加一道密封槽，选择合适的密封件即可。由于采取只拆修液压缸 端盖，所以方案工艺性好，操作简单且省时、省力，节约维修费用。
3.具体参数
