油压冲床齿轮泵拆卸时，要注意以下7个方面
油压冲床齿轮泵零件加工精度高，其主要工作零件如主动轮与从动轮、轴套是分组装配，在使用 中不得轻易拆卸。拆卸时，要注意以下几个方面。
①油压冲床当拆下液压泵之前要清除液压泵外部帕渍脏物，并用堵塞封好进、出油口。严禁脏 物进入。用专用扳手拧下内六角螺钉。拆下曲零件清洗干净后小心放置，注意不得互相碰撞 和划伤o轴套拆下后要做好标记，以免装错。
②油压冲床检查零件磨损情况。一般情况下，壳体内腔和轴套大端面磨损较重，密封圈易老化 和损坏，自紧油封的阻油边易磨损和损坏。如果液压泵使用时间过长，最好更换全部密封 圈，其中卸压密封圈极易损坏，应多准备几计备件，以便随时更换。 ③检查前轴套背面与壳体端面的间隙I，正常值为2. 4~2. 6mm，如果间隙已达到 2.6mm以上，可在后轴套背面加入薄铜片进行补偿，以保证卸压密封圈有o. 3~O. 6mm的 预压缩量(卸压密封圈厚3mm) 0 I
④轴套按原来位置装配。端面有供油槽l的轴套，其供了由槽应在吸油腔一边。螺旋润滑 油槽的螺纹方向=左旋泵的主动齿轮前轴套种被动齿轮后轴套为右旋螺纹，其余两轴套为左 旋螺纹。轴套装入壳体孔时，应按被动齿轮旋转方向偏转。在壳体内不应有卡阻现象。主、 被动齿轮在壳体内的安装位置，应按左、右脆泵和壳体进、出口位置确定。 ⑤卸压片及其密封圈要装在进油口一侧酌前轴套背面上，不得装反。 ⑥安装完毕，主动轴应能灵活转动。其辛苦动阻力矩不应大于O. 3kg m。不允许有卡阻 现象，否则会引起烧伤。
⑦油压冲床进行台上或车上试验。检查有无外漏\|过热和发出异常响声等现象。 液压泵的主要故障是不供油或供了由压力羽足。除了由箱缺油或油液过稀外，进了由管漏气和 液压泵内漏是最常见的故障。
