油压冲床90系泵的电气排量控制CEDC)选项
油压冲床电气排量控制采用了一个喷嘴挡板式伺 服控制阀CPCP)作为排量调节模块先导级来制出先导压力，此伺服阀将电气输入信号转换 为压力信号并将此压力信号作为先导级控制信号轩佳动三位四通主阀芯运动，从而实现主控制 油路对双作用伺服活塞的控制。伺服活塞决定斜盘倾角位置进而完成泵排量受控切换到正最 大排量与负最大排量之间任意设定位置。电气排量控制原理。 由于排量控制模块主阀芯通过一机械式反信连杆与斜盘相连，所以控制主阀芯位置同时 受电气输入信号及斜盘位置反馈信号影响进而纯现排量的闭环控制。通过排量控制模块输入 信号变化可实现泵斜盘角度〈泵排量〉的比例，制。在正常应用中，斜盘会因为相关内部作 用力的变化而偏离原始设定点。当这种情况发生挂时，与斜盘相连的机械反馈连杆将带动伺服 控制主阀芯运动，进而触发伺服活塞控制压力借号将斜盘调节回至原设定位置点。 电气排量控制为高增益控制方式特征=通、微小变化的输入电流控制信号即可推动伺服 阀主阀芯至全开口位置，进而将最大流量的控制油引人到伺服缸。伺服阀壳体内充满硅油以油压冲床防止水气侵入腐蚀并起到减少元件振动作用，1最大可能延长伺服阀使用寿命。所有规格电气 控制排量泵可选配单线圈或双线圈伺服阀， "仅线圈伺服阀包括串联线圈及并联线圈两种形 式。伺服阀内部的机械限位机构确保了电气输入信号快速变化时控制机构免受损坏。采用精 密元件，确保了泵排量控制的可重复性。采用机械连杆实现斜盘与控制机构闭环控制，油压冲床无电 气输入控制信号时主控制阀芯回中位，此时1~服缸两侧与壳体相通(斜盘自动回中位确保系 统安全) °
控制信号需求=任何工况下最大允许输|入电流为250mA，振颤频率为200Hz， 24°C (75°F)时线圈电阻为200 (A-B线圈) ° I
控制电流要求见表1-50。泵排量与输入咀流信。
