油压冲床在液压系统设计中如何制定顺序动作控制方案和同步动作控制方案?
油压冲床主机各执行机构的动作顺序，根据主机类型不同，有的按固定程序进行〈如加工机械) ， 有的则是随机的或人为的(如工程机械〉。
①油压冲床动作顺序随机的多执行元件系统〈如工程机械液压系统) ，往往采用于动多路换向阀 来控制手如果操纵力过大，则可采用于动伺服控制。对于一般功率不大、动作顺序有严格要 求而变化不多的系统，例如加工机械各执行机构的顺序动作多采用行程控制，当工作部件移 动到一定位置时，通过电气行程开关发出电信号给电磁铁推动电磁换向阀或直接压下行程换 向阀来控制连续动作。行程开关安装较为方便，行程阀需连接相应油路，故只适用于管路连 接比较方便的场合。在采用行程控制顺序动作回路时，要注意行程开关、行程阀以及相应发 信元件连接处的可靠性。此外，油压冲床还有压力控制和时间控制等。压力控制多用在带有液压夹具的机床、挤压机等场 合。当某一执行元件完成预定动作时，回路中的压力达到一定数值，通过打开顺序阀使压力 油通过或压力继电器发信，来启动下一个动作。对于采用顺序阀的顺序动作回路，要注意顺 序阀要设置在后动作执行元件的进油路上，且顺序阀的调压值应比先动作执行元件的压力高 0.5MPa以上，以保证顺序动作的可靠性s对于采用压力继电器发信控制的顺序动作回路， 压力继电器的设定压力之间要有0.5MPa的压差值，才能使动作可靠。时间控制的例子是， 液压泵空载启动并由延时继电器计时，经过一段时间(延时) .当泵正常运转后，延时继电 器发出信号使卸荷阀关闭，建立起正常的工作压力。
②油压冲床选用同步动作回路方案时，首先要看同步控制精度的要求，对于同步控制精度不高 的场合，可采用调速阀控制的同步回路或采用带补偿措施的同步回路z执行元件数量符合 2n(n注1时，可首先考虑分流集流阀同步控制回路z对于同步控制精度较高的，则可采用 电液比例阀或伺服阀控制的闭环实时同步控制回路。
