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油压冲床中压力控制回路综合分析举例

发布者:科鑫盟机械  发布时间:2014/12/19 8:51:11

油压冲床中压力控制回路综合分析举例

油压冲床采用高低压双联泵油源的某简易液压机系统,油压冲床液压泵1和液压泵2的流 量及阀9、10的调压值已标在图中,而阀3、4、5的开启压力为0.5MPao试回答下列问 题=①油压冲床编制元件名称表喜②实现所给动作循环时两液压泵的工作压力和进入液压缸的流量自 ③阀7、9、10和5的作用s④说明系统的调速方式、保压方式及卸荷方式。 〔解]①所编制的元件名称表如所列。③内控单向顺序阀7作平衡阀用,用于平衡立置液压缸的自重,以防其超速下滑,并 提供反向回油通路。溢流阀9用于调定系统最高工作压力。外控顺序阀10用于控制大流量 泵2的工作状态〈卸荷或供油) .其设定压力低于系统慢进时所需压力而高于快进时所需压 力。单向阀5用于系统的高、低压区隔离,慢进时,系统压力高,由于单向阀5的存在不致 使高压油倒流到低压区,即不会经泵2的油路卸荷。
油压冲床系统采用高低压双泵组合供油调速方式,快速进退时,双泵同时供油,慢进时,大 流量泵2卸荷,小流量泵1单独向系统供油,故系统实质是容积调速方式。 系统为开泵保压方式,保压期间,液压泵1的压力油一直与液压缸8的无杆腔连通,但 液压缸几乎没有位移,故液压泵1输出的液压泊在溢流阀9的设定压力下溢流,能耗较大。 系统在慢进和保压期间,大流量泵2经远控顺序阅10低压卸荷F系统在停止期间,高 低压双泵均通过三位四通电液动换向阀6的M型中位机能低压卸荷,非零压卸荷为电液动 换向阀可靠换向提供了必备的控制油压。

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