油压冲床无缝钢管油压系统故障原因分析
油压冲床根据油压系统的组成，将液压系统分为3大部分:液压油 源、伺服阀前系统、伺服阀后系统。经过检测，除了几个伺服阀存在零位飘移现象外，可以基本 排除系统中存在单一的故障元件。由于静态工作时主伺服系统的泄漏流量均为伺服阀的零位泄漏 流量，抽查3个伺服阀的检测报告及检测数据，发现MOOG公司的标准检测数据是在油源压力
为7MPa下测试的。目前多数伺服阀在7MPa系统压力下的泄漏流量在3~4L/min之间， 30MPa 系统压力下的泄漏流量应该是6~8L/min，按照7L/min平均流量计算，伺服系统泄漏流量应为 140L/min，与目前系统工作时的测量结果相符。
如果按照MOOG公司标准，供油压力为7MPa，其伺服阀的合格泄漏流量允许为6L/min。 压力流量方程为
Q= Kpt
式中:Q为泄漏流量;K值取2.2;户为压力，则
Q30 = 2. 2 X 302 = 12L/min
在系统供油压力为30MPa时，其伺服阀的合格泄漏流量允许为12L/min， ~180mm机组连轧 机在线共有20个伺服阀，其合格泄漏流量是240L/min。由于液压系统其他部分还有流量损失， 对于液压伺服系统动力源(油源) 250L/min的流量而言，液压伺服系统动力源(油源)供油严 重不足。
根据测试数据分析，可以基本排除单个常规液压阀严重损坏的故障。但是系统测试时因为电 控系统连锁保护的原因，对液压缸和液压伺服阀的测试是不完善的，这里不排除伺服阀性能飘移 与液压伺服缸的内泄增加导致的各种问题。因为系统中存在很多液压元件，这些元件经过长期运 行以后，阀心间隙等跟泄漏相关的参数可能改变，从而导致泄漏增加o正常情况下，这些泄漏不 会导致系统问题，但在本系统中，每一个伺服系统所承担的流量仅为12.5L/min，任何泄漏的增 加均可能导致系统工作不正常。
