四柱油压压床0形圈沟槽加工不良造成的泄漏

密封沟槽加工好后，应按图纸尺寸严格检查，不要只注意大零件的其他尺寸，而忽略密 封沟槽小范围内的尺寸，不合格者要返修或者报废。另外要注意下述问题。 ①避免己加工好的密封沟槽碰伤或留有机加工刀痕。若镜刀加工后，留下的刀痕可用 车削加工修整掉，不能留下的刀痕。这种刀痕是产生漏泊的祸根，其刀痕方向 刚好与泄漏方向一致。如果是轴向密封，轴向刀纹就容易成为轴向泄漏的原因。 ②油压压床平面静密封时，因O形圈沟槽凹坑深度h加工尺寸太深(大于do) ，或上下油孔偏 心造成泄漏③焊接变形造成泄漏。由于焊接加工会产生变形，所以若先加工好O形圈凹槽再焊接， 则可能出现因焊接变形而产生泄漏。但若先焊再加工O形 圈沟槽便有所不便。此时可按图5-42所示，A部尺寸先有 意识凹下0.1.0.3mm，焊后便可保证A与B齐平。加工 时，0形圈配合尺寸(圆圈)适当放大点。对需要焊接的 零件，即使是在低压下使用，也应采用支承环的结构。对
线径大的O形圈，最好使用动密封用O形圈。
④因加工不好，密封盖尺寸或法兰盖尺寸超差，使间
隙过大造成密封圈挤出现象，或者因沟槽尺寸过窄过浅而切破密封(被咬伤) ，导致泄漏。这种现象对动、静密封圈都存在。除了采用加挡圈的方式防止密封圈挤出 外，另外要注意保证法兰盖等的尺寸公差，注意安装螺钉要有足够的强度，不要因螺孔太浅 和螺钉过长而出现小量的顶底现象，这样容易出现高低压交变作用，将挤入间隙的O形圈 咬坏。选择合理的密封间隙和选用硬度稍高的O形圈对缓解挤人间隙是最有效的方法。