油压热压机油压故障诊断的方法介绍
近年来，油压热压机在设备维修部门开始采用状态监测技术，从而做到预防故障，给维修提供了依
据。采用状态监测技术可以在液压系统运行中或基本上不拆卸零件的情况下了解和掌握系统
运行状况，判断出故障的部位和原因，并能预测出液压系统未来的技术状态。虽然液压故障
诊断的方法有多种，但一般按以下步骤进行。
1)油压热压机熟悉性能和资料。在查找故障前，油压热压机首先要了解设备的性能，反复钻研液压系统图，将
其彻底弄通。不但要弄清各元件的性能和在系统中的作用，还要弄清它们之间的联系和型号、
生产厂家、出厂年月等情况。然后在弄清原理的基础上，再对液压系统进行全面的分析。
2)调查情况、现场考察。要向操作者询问设备出现故障前、后的状况和现象，产生故
障的部位和故障的现象。如果还能动作，应亲自起动设备，查找故障部位并观察液压系统的
压力变化和工作情况，听听噪声、查查漏油等。对照本次故障现象查阅技术档案，了解设备
运行历史和当前的状况。
3)归纳分析、排赊故障。油压热压机将现场观察到的情况、操作者提供的情况和历史记载的资料进
行综合分析，查找故障原因。目前常用的追查液压故障的基本方法有顺向分析法和逆向分析
法。顺向分析法就是从引起故障的各种原因出发，逐个分析各种原因对液压故障影响的分析方
法。这种分析方法对预防液压故障的发生、预测和监视液压故障具有重要的作用。逆向分析法
就是从液压故障的结果向引起故障的原冈进行分析的方法。这种分析方法是常用的液压故障
分析方法，其目的明确，查找故障较简便，故应用较为广泛。分析时要注意到事物的相互联
系，逐步缩小范围，直到准确地判断出故障部位，然后拟定排除故障的方案并组织实施。
4)总结经验。排除故障，取得了成绩，应加以总结。油压热压机将本次产生故障的现象、部位及排除方法归入设备技术档案，作为原始资料记载，积累维修工作的实际经验。
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