四柱油压冲床卸荷回路应用实例分析
四柱油压冲床经检测发现，振动和噪声产生于溢流阀。拆检溢流阀，阀内零件、运动件配合间隙、阀 内清洁度、安装等方面都符合设计要求。将溢流阀装在试验台上测试，性能参数均属正常， 而装人上述系统就发生故障。经反复试验与分析，发现卸荷回路中，溢流阀的远程控制口到 二位二通电磁阀输入口之间的配管长度较短时，溢流阀不产生振动和噪声，当配管长度大于 1m时，溢流阀便产生振动，并出现异常噪声。问题原因是由于增大了溢流阀的控制容腔 (导阀前腔)的容积。容腔的容积越大越不稳定，并且长管路中易残存一些空气，这样容腔 中的油液在二位二通换向阀通或断时，压力波动较大，引起导阀(或主阀)的质量一弹簧系
统自激振荡而产生噪声，此种噪声也称高频啸叫声。
因此，当对溢流阀进行远程调压或卸荷时，一般应使远程控制管路越短、越细越好，以 减小容积或者设置一个固定阻尼孔，以减小压力冲击及压力波动。固定阻尼孔就是一个固定 节流元件，其安装位置应尽可能靠近溢流阀远控口，将溢流阀的控制容腔与控制管路隔开， 这样流体的压力冲击与波动将被迅速衰减，能有效地消除溢流阀的振动和啸叫声。由于溢流 阀的远程控制口的油液回油箱时被节流，将会增加控制容腔内油液的压力，于是系统的卸荷 压力也相应提高了。为了防止系统卸荷压力过分提高，固定节流元件的阻尼孔不宜太小，只 要能消除振动与噪声即可。况且过小的孔容易堵塞，系统将无法卸荷。实践证明，大而长的 阻尼孔控制流体稳定性的效果优于短而细的阻尼孔。
