油压冲床高黏度齿轮泵的结构特点有哪些?
齿轮泵是输送高蒙古度液体(如沥青〉较为理想的设备，高蒙古度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、 斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮， 高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高教度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。 齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。一般高蒙古度齿轮泵的 轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。泵体 材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。为 解决高蒙古度齿轮泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸 荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液压工业中所用的齿轮 泵要深o
为减小输送的介质流动阻力，提高泵的吸液能力，必须对介质进行加热或保温。通常采用电 热元件加热，可使教性液体受热均匀。高教度齿轮泵的轴承通常采用滑动轴承，并在轴承内壁的 非承载面上专门设计螺旋式流道，螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向相同。 轴承的材料常用工具钢，并经表面硬化处理，以提高它的抗胶合能力。如果输送介质含磨损 性颗粒，则应采用很硬的轴承材料，如陶瓷。近年来， GSl聚囚氟乙烯钢铁复合材料被认为是 较为理想的滑动轴承材料。高黠度齿轮泵的吸液口管径一般较大，有时采用扩散形吸液口来扩大 低压区的容积，以降低人口液体的流速，减小泵的吸液阻力。这种结构还可以减小作用在轴颈及 轴承上的径向力，延长高勃度齿轮泵的使用寿命。
泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工 制造。当输送的介质具有腐蚀性时，可采用成本较高的不锈钢材料。国外高蒙古度齿轮泵多采用含 燥、铭量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。 由于高蒙古度齿轮泵输送的介质黠度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，必须对介质 进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使蒙古性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高 黠度液体容易发生降解时，特别是排量大的齿轮泵，往往采用流体加热方式。流体加热又分内 置、外置式结构。
所谓内置式，是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计夹热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与 泵体连接在一起。往夹套内通人蒸汽、导热油或冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用 于对输送液体温度均匀性要求较高，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。 当电加热方式缺乏安全性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。美国VIKING公 司生产的内啃合齿轮泵，其泵头部分的夹套可以对输送流体的温度进行控制，无论是在高温或低 温环境下，均可带外置式夹套。
