四柱液压机同步回路四大点
同步回路主要用于保证两个或多个液压 执行机构的运动速度或位移相同。常用的同 步回路主要采用容积控制或流量控制方式， 实现同步运动的方法有机械固联同步回路、 液压缸串联同步回路、同步缸同步回路、等 量马达同步回路、液压缸并联同步回路、电 液比例调速阀同步回路、分流阀同步回路等。 一、同步回路的设计 (1)机械固联式同步回路。专用机床双缸顺序动作液压系统所示，在图示液压系统回路中，采用机械固 结的方法，如用刚性梁、 齿条和齿轮将两个液压缸活塞杆刚性连接，实现液压缸的位移同步。 这种回路具有结构简单、工作可靠的特点，但同步精度较低，不能用于负载较大的应用 场合。
(2)液压缸串联同步回路。在图示液压系统回路中，两个液压缸的有 效作用面积相等，通过串联可实现液压缸位移同步。这种回路的同步精度受缸径尺寸误差、 内泄漏量及空气侵入量多少等因素影响，在使用中必须注意泄漏，且当活塞磨损后必须进行 及时更换。为了提高同步精度，可采取补、放油措施、
保证终点位移同步，同步精度可达2%，3%。(3)带补油装置的液压缸串联同步回路，在图示同步回路中，将单杆 泊缸1和2串联，两缸的串联腔作用面积相等，即缸1的有杆油腔A与缸2的元杆油腔B 的作用面积相等。当每次工作循环时，采用液控单向阀5和电磁换向阀3、4组成补偿装置， 对泄漏和制造误差造成的两缸同步误差进行补偿。当缸1或缸2先到达底部，则触动限位开 关，使电磁换向阀3或4励磁，对A和B腔进行补油，使两缸下行终点位置同步得到补偿。 这种回路适合于终点位置同步精度要求较高的小负载液压系统。 (4)同步缸同步回路。在图示液压系统回路中，通过将两个尺寸完全 相同(A腔的有效作用面积和B腔的有效作用面积相等)并共用一个活塞杆的液压缸串联 成一体，同时向两个工作缸供油，实现位移同步
