油压冲床单级悬臂式离心泵主要零部件的检查与测量
转子的检查与测量
离心泵的转子包括叶轮、轴套、泵轴及平键等零部件。 ①叶轮腐蚀与磨损情况的检查对于叶轮的检查，主要是检查叶轮被介质腐蚀的情 况，以及转动过程中被磨损的情况。长期运转的叶轮，由于受介质的冲刷或腐蚀，而呈现 出壁厚的减薄，降低了叶轮的强度。同时，叶轮也可能与泵体、泵盖或密封环相互产生摩 擦，而出现局部的磨损，表面呈现出困弧形磨痕;另外，铸铁材质的叶轮，可能存在气孔 或夹渣等缺陷。上述的缺陷和局部磨损是不均匀的，极易破坏转子的平衡，使离心泵产生 振动，导致离心泵的使用寿命缩短。因而，应该对叶轮进行认真地检查。 ②叶轮径向跳动量的测量如果离心泵叶轮外圆的旋转轨迹不在同一半径的圆周上， 而是出现忽大忽小的旋转半径，其最大的旋转半径与最小的旋转半径之差即为该叶轮的径 向跳动量。叶轮径向跳动量的大小标志着叶轮的旋转精度。如果叶轮的径向跳动量超过了 规定范围，在旋转时就会产生振动，严重的还会影响离心泵的使用寿命。叶轮径向跳动量 的测量方法如下:首先，把叶轮、滚动轴承与泵轴组装在一起，并穿人其原来的泵体内， 使油压机叶轮与泵轴能自由转动。然后，放置两块千分表，使千分表的触头分别接触叶轮进口端 的外圆周与出口端的外圆周，如图2-48所示。把叶轮的圆周分成六等份，分别做上标记， 即1、2、3、4、5、6六个等份点。用于缓慢转动叶轮，每转到一个等份点，记录一次干 分表的读数。转过一周后，将六个等份点上千分表的读数记录在表格中。离心泵叶轮的径 向跳动量测量记录实例如表2-16所示。同一测点上的最大值减去最小值，即为叶轮上谚 点的径向跳动量。一般情况下，叶轮进口端和出口端外圆处的径向跳动量要求不起 过O.05mm③轴套磨损情况的检查轴套的内圆与轴颈形成间隙配合，并且使用销子定位。轴 套的外圆与填料函中的填料直接相接触，两者之间产生摩擦。离心泵的长期运转使得轴套 外圆上出现深浅不同的若干条圆环形磨痕。这些磨痕的产生将会影响装配后轴向密封的严 密性，导致离心泵在运转时外泄漏的增加和出口压力的降低。因而，应对轴套外圆周的磨 损情况进行必要的检查。
对轴套磨损情况进行检查时，可用外径千分尺或游标卡尺测量其外径尺寸，将测得的尺 寸与标准外径相比较。一般情况下，轴套外圆周上圆环形磨痕的深度，要求不超过0.5mm。 ④油压冲床泵轴的检查与测量离心泵在运转中，如果出现振动、撞击或扭矩突然加大，将 会使泵轴造成弯曲或断裂现象。这些现象的出现会影响离心泵的使用性能，同时，还会大 大缩短泵轴的使用寿命，因此，应对泵轴作仔细的检查。对泵轴上的某些尺寸(女口与|叶 轮、滚动轴承、联轴器配合处的轴颈尺寸) ，应该用外径千分尺进行测量。/ 对离心泵的泵轴还要进行直线度偏差的测量。对泵轴直线度的测量方法如图乍一49所 示。首先，将泵轴放置在车床的两顶尖之间，在轴上的适当位置设置两块千分表，将轴颈 的外圆周分成四等份，并分别作上标记，即1、2、3、4四个等分点。用于缓慢转泵轴， 将千分表在四个等分点处的读数分别记录在表格中，然后计算出泵轴的直线度偏差。
