油压冲床分段式多级离心泵的拆卸
拆卸分段式多级离心泵的目的是查找故障原因，检查、修理或更换已经损坏或达到使 用期限的零件。多级离心泵的拆卸是检修的必要手段，其检修周期为:小修， 3个月;中修， 12-24个月;大修， 36个月。
( 1 )拆卸前的准备
①查阅有关技术资料及上一次的大修、中修记录，向操作工询问泵的运转情况。 ②切断电源，确保检修时的安全。
③切断输送介质。
④准备好工具、量具及相应的起重设备。
(2 )油压冲床拆卸顺序和拆卸技术
分段式多级离心泵的拆卸，在作好准备工作的基础上，应按以下步骤及要求进行。 ①卸下介质管路上泵的出口阀以前、进口阀以后法兰的连接螺栓，将泵从介质管路 中分离。卸下冷却水管。断开泵与电动机之间的联轴器，并将其从泵轴上取下。 ②拧开泵的机座螺栓，同时，将各机座螺栓处的垫片按顺序编号，回装时仍放在原 处，以减少找正工作量。
③拆卸轴承。先拧下前后侧轴承座与泵体的连接螺栓，拆掉轴承座，然后将轴承沿 轴向抽出。
④拆卸轴封。拧下压盖与泵体的连接螺母，并沿轴向抽出压盖，取出填料或抽出机 械密封。
⑤拆卸平衡盘。拧下尾盖与尾段之间的连接螺母，取下尾盖，然后将平衡盘沿轴向 取出。松开平衡环与泵体的连接螺钉，即可卸下平衡环。
⑥长杆螺栓的拆卸。分段式多级泵的前段、中段、尾段，由若干个长螺栓穿起来固 定在一起，形成一个完整的泵体，这些螺栓又叫长杆螺栓。拧紧弹花机长杆螺栓时，使各段之间 轴向密封面紧密贴合，阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏。长杆螺栓的拧紧力过大，会造 成零件损坏;拧紧力过小，则密封面泄漏。有的制造厂家，在说明书上给出长杆螺栓预紧 力值，修后组装时，按规定值上紧螺栓就行;多数制造厂家没有给出长杆螺栓的预紧力 值，这就要求现场检修时，根据拆装前后拧紧长度的对比，保证拧紧力适中。简便的做法 是，拆卸之前将各个长杆螺栓及其相配螺母按顺序编号，例如，按顺时针方向编号1、2、 3、…，另一端则按逆时针方向对应编号，并将螺栓相对应的螺栓孔也作相应的编号，以 保证螺栓及螺母仍回装到原来的地方测量、记录完毕，开始拆长杆螺栓。抽去长杆螺栓时，务必要在相隔180。的位置上 保留两根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰坏转子或其他零件。 为避免中段下坠压弯泵轴，在抽去长杆螺栓时，应在中段下侧加上临时支承。 ⑦拆卸尾段蜗壳。用手锤轻轻敲击尾段的凸缘，使其松动，即可拆下。 ③拆卸尾段叶轮。叶轮与泵轴的配合为间隙配合，但由于介质作用，可能锈蚀在一 起。拆卸时，用木锤沿叶轮四周轻轻敲击，使其松动后，沿轴向抽出。 ⑨拆卸中段。用撬棒沿中段四周撬动，即可拆下中段。再拆下叶轮之间泵轴上的挡 套。然后，可由中段导轮上拆下人口密封环，导轮。
⑩用同样的方法，拆去余下的叶轮、中段，直至吸人盖。 拆卸完毕，应把轴承、轴、机械密封等用煤油清洗，检查有无损伤、磨损过量或变 形，决定是否修理或更换。去掉各段之间垫片，除去锈迹。
