油压发热机软填料怎样安装

清除后，还要进行清洗或擦拭干净避免有杂物遗留在填料函内，影响密封效果。 b.检查。用百分表检查旋转轴与填料函的同轴度和轴的径向圆跳动量，柱塞与填料 函的同轴度、十字头与填料函的同轴度，同时轴表面不应有划痕、毛刺。对

油压热压机修复的柱塞(如经磨削、镀硬铭等〉需检查柱塞的直径圆锥度、椭圆度是否符合要求。还 需检查填料材质是否符合要求，填料尺寸是否与填料函尺寸相符合等。 填料厚度B过大或过小时，严禁用锤子敲打。因为这样会使填料厚度不均，装入填 料函后，与轴表面接触也将是不均匀的，很容易泄漏。同时需要施加很大的压紧力才能使 填料与轴有较好的接触，但此时大多因压紧力过大而引起严重发热和磨损。正确的方法是 将填料置于平整洁净的平台上用木棒滚压但最好采用所示的专用模 具，将填料压制成所需的尺寸。c.切割密封填料。对成卷包装的填料，使用时应沿轴或柱塞周长，用锋利刀刃对填 料按所需尺寸进行切割成环。切割时，最好的办法是使用一根与轴相同直径的柱子(如木 棒) ，但不宜过长，并把填料缠绕在柱上，用于紧握住柱上的填料，然后用刀切断，切成 后的环接头应吻合 ，切口可以是平的，但最好是与轴呈45。的斜口。对切断 后的第一节填料，不应当让它松散，更不应将它拉直，而应取与填料同宽度的纸带把每节 填料呈圆环形包扎好(纸带接口应粘接起来) ，置于洁净处。成批的填料应d.对填料预压成型。用于高压密封的填料，必须经过预压成型，表示了填料 经过预压缩后，再装人填料函内后填料的径向压紧力的分布情况。与未经预压的填料相 比，其径向压紧力分布比较均匀合理，密封效果也好，预压缩的比压应高于介质的压力， 其值可取介质压力的12倍。为在油压千斤顶上进行预压控制油压表读数， 预压后填料应及时装人填料函中，以免填料恢复弹性。填料环装填时，应一个环一个环地装填。注意，当需要安装封液环时，应该将它安置 在填料函的进液孔处。在装填每一个环时用专用工具将其压紧、压实、压平，并检查其与 填料函内腔壁是否有良好的贴合。
如图5-18所示，可取一只与填料尺寸相同的木质两半轴套作为专用工具压装填料。 将木质两半轴套合于轴上，把填料环推入填料函的深部，并用压盖对木轴套施加一定的压 力，使填料环得到预压缩。预压缩量约为5%"10% ，最大到20%。再将轴转动一周，取 出木轴套。
装填时须注意相邻填料环的切口之间应错开。填料环数为4"8时，装填时应使切口 相互错开900; 3"6环时，切口应错开1200; 2环时，切口应错开1800。
装填填料时应该严格控制轴与填料函轴承孔的同轴度，还有轴的径向圆跳动量和轴向窜动量，它们是填料密封具有良好密封性能的先决条件和保证。 密封填料环全部装完后，再用压盖加压，在拧紧压盖螺栓时，为使压力平衡，应采用 对称拧紧(见图5-19) ，压紧力不宜过大;先用于拧，直至拧不动时，再用扳手拧。