油压热压机中密封安装、运转等引起的故障分析
发布者：科鑫盟机械 发布时间：2013/2/23 8:40:34
油压热压机中密封安装、运转等引起的故障分析
①加水或静压试验时发生泄漏由于安装不良，机械密封加水或静压试验时会发生 泄漏。安装不良主要包括以下几方面。
a.动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏。
b.动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。
c.动、静环表面有异物夹人。
d.动、静环V形密封圈方向装反，或安装时反边。
e.紧定螺钉未拧紧，弹簧座后退。
f.轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够。
g.油压热压机如用于转动轴泄漏有方向性，则有以下2方面原因:弹簧力不均匀，单弹簧不垂 直，多弹簧长短不一或个数少;密封腔端面与轴垂直度不够。
h.静环压紧不均匀。
②由安装、运转等引起的周期性泄漏运转中如泵叶轮轴向窜动量超过标准、转轴 发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化均会导致密封周期性泄漏。 ③经常性泄漏泵密封发生经常性泄漏其原因如下。
a.油压热压机动环、静环接触端面变形会引起经常性泄漏。如端面比压过大，摩擦热引起动、 静环的热变形;密封零件结构不合理，强度不够产生变形;由于材料及加工原因产生的残 余变形;安装时零件受力不均等，以上均是密封端面发生变形的主要原因。 b.镶装或粘接的动、静环接缝处泄漏造成泵的经常性泄漏。由于镶装工艺不合理引 起残余变形、用材不当、过盈量不合要求、蒙古结剂变质均会引起接缝泄漏。 c.摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏。
d.摩擦副夹入颗粒杂质。
e.弹簧比压过小。
f密封圈选材不正确，溶胀失弹。
g. V形密封圈装反。
h.动、静环密封面对轴线垂直度误差过大。
1.密封圈压紧后，传动销、防转销顶住零件。
] .大弹簧旋向不对。
k转轴振动。
1动、静环与轴套间形成水垢不能补偿磨损位移m.安装密封圈处轴套部位有沟槽或凹坑腐蚀。
n.油压热压机端面比压过大，动环表面龟裂。
o.静环浮动性差。
p.循环保护系统有问题。
④突发性泄漏由于以下原因，泵密封会出现突然的泄漏。 a.泵强烈振动、抽空破坏了摩擦副。
b.弹簧断裂。
c.防转销脱落或传动销断裂而失去作用。
d.循环保护系统有故障使动、静环冷热骤变导致密封面变形或产生裂纹。 e.由于温度变化，摩擦副周围介质发生冷凝、结晶影响密封。
⑤油压热压机停泵一段时间再启动时发生泄漏摩擦副附近介质的凝固、结晶;摩擦副上有水 垢;弹簧锈蚀、堵塞而丧失弹性，这些均可引起泵重新启动时发生泄漏。
