油压热压机立柱升降液压缸现场设备液压密封的改造
1现场设备及工况条件。精炼炉立柱升降液压缸内部结构．改造前液压缸普遍存在渗油 现象，密封圈更换频繁，液压油消耗极大且普遍 存在柱塞杆磨损划伤现象，平均每个月需要更换 柱塞杆及密封件一次。检修液压缸观察到的失效 现象是:防尘圈存在挤出现象并发生永久变形， 活塞封唇口存在磨损及老化现象，柱塞杆出现 多道划痕，缸内液压油较脏，存在污染物的 沉积。
(3)油压热压机泄漏原因分析。排除人为因素，即密封圈 的保存及安装问题，根据失效现象分析结果如下。 1密封圈与沟槽的配合。鉴于防尘圈挤出， 测绘防尘圈部位沟槽尺寸，其轴向尺寸比防尘圈 实物高度大1r，导致装配稳定性差，这是防尘 圈挤出失效的主要原因。防尘圈失效必然导致外 部污染物进入液压缸，污染液压油并加速缸内密 封件及柱塞杆的磨损和侵蚀。 2)液压缸设计缺陷。导向支撑环在液压缸起 摩擦、导向作用，防止金属部件之间的直接接触 磨损，使运动平稳。此液压缸柱塞杆较长(长 度) ，工作过程中不可避免地会产生较大的径向摆 动，但其设计中没有使用导向支撑环，导致柱塞 杆磨损划伤严重，进而影响密封效果。圈材料选用。密封性能的优劣，很大程度上取决于密封材料的性能。原用密封材料 为聚酶聚氨醋，其机械、力学性能与耐老化性等都较差，导致易出现老化、磨损及永久性变形， 有效密封周期短。
