油压冲床中柱塞实验及修复过程

匀400目研磨膏，由熟练的技工采取交替划圈手法，很快将铜层磨损痕迹消 去，但柱塞孔内灌煤油保持数分钟就出现泄漏，估计是玻璃板平整性不好。 改精密平板来研磨，柱塞孔内灌煤油检查可以保持数小时不泄漏，说明此面 已达到平整封油效果。
研磨配流盘的工作则非常困难，配流盘仅Imm厚，不好操作，硬度很高， 且呈一字弯。为易于研磨，专门按配流盘外形加工了一块重块，用重块压着研 磨。研磨后出现中厚边薄现象，显然不能使用。拿上平面磨床加工，虽磨平了， 但加工的纹路太粗，柱塞旋转体压上平板灌油试验泄漏极快，显然不能满足封油 要求。判断研磨配流盘出现中厚边薄现象是由于重块在研磨过程中，操作者推动 重块时，对重块形成倾翻力矩，在此力矩作用下，配流盘承受最大压紧力，其磨 损程度自然也最大，故出现中厚边薄现象。而柱塞旋转体端面覆铜层软，极易磨 去，操作者基本元需加压，用于在底边推动研磨即可，倾翻力矩轻微，故能研磨 平整。找到原因后，操作者改变手法，不用重块加压，虽然研磨很慢，但质量有 保障。这样在精密平板上反复探索研磨，并对己变形的配流盘反面也加以研磨、 整平，配流盘厚度误差修复过程中，柱塞旋转体覆铜端磨去0.2mm，配流盘平面磨去0.2mm。 考虑到四柱油压机柱塞旋转体内置弹簧弹性良好，这点尺寸变化应元大碍，于是在严格 清洗带油状态下，由熟练工人仔细组装还原液压泵，接入桩机系统，在高压 油输出端被封闭的状态下，仔细调整电控流量控制器，使输出工作油压缓慢 稳定提高达到29MPa，证明修复成功。再实际接人振冲桩机进行检验试桩， 在地面阻力增大时，输出油压工作压力达到30MPa，振冲器冲击有力，恢复 了功能。