四柱液压机成型机液压系统怎么样改进
液压系统设计，除准确无误地完成成型工艺要求的动作顺序外，节能、高效、低成本是液压 系统设计的基本原则。高效节能设计要点是尽量避免溢流和节流损失，使液压系统输出流量和负 载流量达到最佳匹配。变量泵控系统具有这种优点，因此，从纯节能设计的观点看，尽可地用变 量容积调速系统代替定量泵十定压溢流、节流调速系统应是最好的选择。 对液压系统设计，保证系统具有良好性能，节约系统投资，避免系统运行时不必要的能源浪 费，是选用一种合适的动力及控制系统的必要条件，但不是绝对条件。具体选用哪种动力控制系 统，还必须要考虑机器完成产品的工艺特点，具体分析其工况，同时，还必须综合考虑成本与技 术条件。
变量泵控系统技术较复杂、价格高，对于小功率、高速运行的系统，节能效果并不突出，还 可能因变量泵的滞后效应(压力、流量的变化滞后指令时间，不能达到同步变化的现象)而造成 系统工作不稳性。变量泵控系统比较适合大功率的系统，对大功率系统采用压力、流量复合控制 泵控系统是理想的方案。 REVI00注射一吹塑成型机是一种小型、高速运行设备，原型机动力装机功率只有11 OkW， 1个循环周期最快只有9s的时间，并且是一种多执行器设备，各执行机构主要是间歇式工作， 中间停歇时间相对较长，不同运动之间需要的驱动力和速度差别很大，因此，采用泵控系统并不 是很好的选择。
另外的方案是:①用定量泵十变频控制技术;②定量泵十溢流节流控制+蓄能器。变频控 制技术与变量泵控系统一样，也具有技术复杂，价格高的问题。
定量泵十溢流节流控制十蓄能器的液压系统虽然不能完全做到元溢流与节流损失，但还是具 有一定的节能效果，并具技术成熟、反应灵敏的特点。综合成本、技术与运行费用，决定放弃变 量泵控系统方案，机器的液压系统采用相对简单、成本低、技术成熟可靠的定量泵十比例阀控 制十蓄能器的液压系统设计。
液压系统采用定量泵+电液比例控制+蓄能器系统，实现连续控制压力和流量变化，使系统 工作平稳可靠，减少元件数量，简化液压系统结构，达到可靠、平稳、节能的效果
