油压冲床伺服阀系统的冲洗
油压冲床伺服阀的使用寿命和可靠性与工作液污染度密切相关。工作液不清洁轻则影响 产品性能，缩短阀的寿命，重则使产品不能工作。因此，使用者对系统工作液的污 染度应特别重视。
1系统冲洗
新安装的液压系统管路或更换原有管路才，推荐按下列步骤进行清洗:在管路 预装后进行拆卸、酸洗、磷化，然后在组装后进行管路的冲洗。 (1相关设备的冲洗。泵站、油箱、阀俞(块〉等设备在出厂前必须达到清洁 度等级NAS 1638的5级或(SO 4406) 14~10。冲洗时，优先选用同品牌的基础 油作为设备冲洗液，避免系统组装后不同品牌的液压油混合。因添加剂特性不同， 引起添加剂析出，造成过滤器的堵塞。
(2)管道冲洗。在现场配管施工和冲洗曲，必须注意以下几点。
1油压冲床对于管径小于50mm的管道，采用氧气保护焊(氧弧焊) ，管径大于50mm 的采用氧弧焊打底，电焊充填的;如式，尽量减少管道内部氧化物生成。 2)为了确保冲洗效率，一般系统冲洗液采用VG15或VG22基础油，冲洗流 量应满足冲洗时管道内介质流勒为揣流(雷诺数为4000 r 8000) ，冲洗油温二三 50°C。
3)冲洗时，应从系统回油叫供油，从系统供油口回油，即与系统正常工作时 液体流动方向相反。
4)油压冲床管道冲洗按照充水试压→十酸洗→中和→钝化→油冲洗→清洁压缩空气吹扫 的步骤，水试压可以减少试压产的冲洗油泄漏，同时避免用系统泵试压。冲洗后 的清洁度应高于实际使用要求1 r'2个等级。
(3)冲洗调试。伺服系统在校计时，必须设置回路冲洗板，用以取代伺服阀， 进行回路功能试验和液压缸的回冲洗。冲洗时，采用系统泵供油和系统用工作介 质，利用回路或液压缸的测压点|监测回路清洁度，每个回路必须达到清洁度等级 NAS 1638的5级，才允许安装1iJ服阀。
油压冲床冲洗时，不应装上伺服阀，何在安装伺服阀的安装座上装一冲洗板。如果系统 本身允许的话，也可装一换向阀l这样工作管路和执行元件可被同时清洗。向油箱 内注入清洗油(清洗油选低教度|的专用清洗油或同牌号的液压油) ，起动液压源， 运转冲洗(最好系统各元件都能作，以便清洗其中的污染物)。在冲洗工作中应 轻轻敲击管子，特别是焊口和连接部位，这样能起到除去水锈和尘埃的效果。同时 要定时检查过滤器，如发生堵塞I，应及时更换滤芯，更换下来的纸滤芯、化纤滤 芯、粉末冶金滤芯不得清洗后再用，其他材质的滤芯视情况而定。更换完毕后，再 继续冲洗，直到油液污染度符合|要求，或看不到过滤器滤芯污染为止。排出清洗 油，清洗油箱(建议用面粉团或|胶泥粘去固定颗粒，不得用棉、麻、化纤织品擦 洗) ，更换或清洗过滤器，再通、、5r10μm的过滤器向油箱注入新油。起动了由源， 再冲洗24h，然后更换或清洗滤器，完成管路清洗。
