四柱液压机改进后液压系统的电磁阀动作程序表
(1一次合模。电磁铁D7通电，阀V9的阀心左移，移模缸左腔通液压油，右腔回油箱。 DI、D2输入给定电信号，液压泵根据DI、D2、D3的输入信号量，向移模缸左腔提供相应的液 压油，使合模机构按要求的速度和力推动模板向前运动到规定行程至接触相应的行程开关而切断 D7电源，从而完成一次合模。
(2)注射座前移。一次合模完成后，相应的行程开关接通电磁阀VII的电磁铁DIO，由于电 磁阀VII的阀心左移，移动液压缸左腔通液压油，右腔回油箱，由于是活塞固定式的，缸体带 动注射座以一定的速度前移;同时D3通电，并自动切换DI、D2的电信号输入量，蓄能器与液 压泵同时供油，实现注座快速前移。当注座推动模坯模接近旋转模芯时， D3断开， VI、V2转 为低压、低速供油，慢速、低压接近，达到保护模具的目的。前移的速度和力变换由相应的行程 位置开关来控制。
为进一步调整移动缸的前移速度，人口加设了一固定式节流阀VI5。 (3)高压锁模(二次合模〉。当注座前移接触旋转模芯后，相应的行程位置开关出发信号， 再次接通合模电磁铁D7，同时， DI的电信号输入量为最大，系统达到最高工作压力，使模具 锁紧。
(4)注射。高压锁模完成，相应的行程位置开关发信号，注射电磁铁Dl、注射缸右腔通液 压泊，左腔通油箱;同时， D3接通，切换DI、D2电信号，蓄能器与泵同时-供油，液压泵与蓄 能器同时向系统供油，液压系统处于最大工作压力与流量状态，推动螺杆前移，高压高速向模具 推入熔化的塑料。注射时的压力和流率分别由比例溢阀和比例溢流量通过其比例电磁铁DI、D2 的输入信号量控制。为防止注射时，对注座移动缸的干扰，使喷嘴后退现象的发生
