四柱液压机使用后废旧液压油的再生工艺
四柱液压机废旧液压油的再生工艺液压系统中使用的掖压油，在正常使用条件下，可每年更换 一次。但有些行业的液压设备(如人造板行业的热压:t) ，其液压系统的工作条件较差，常使用 半年左右就要换油D更换下来的废油一般来说都较清、吉，主要是颜色变深，粘度增大，酸值上 升，或是混人其他汕液、水、金属粉末等。四柱液压机如能按要求对油进行回收，其再生士艺是很简单的。 若|旦l收的废油颜色深、酸值高，只要用向土吸附后，再进行过滤后即可再次使用。再生的工艺流 程主要有两种.对蒸馆、硫酸处理、碱中和、水洗和l调合添加剂曲条件和操作说明如下: ①沉降。目的是去除杂质和水分。沉降可在油桶制1静置数日后吸取上部清洁部，但耗时长， 浪费较大，不易操作O沉降最好在自制的沉淀桶内进衔，沉淀桶的底部呈锥形，在锥形上部为放 油口阀门，最底部为排污口阀门口沉淀桶最好有加温设备，以缩短沉降时间(不同油品在不同 温度下的沉降时间不同，例如普通液压油在50 - 60" T的沉降时间为10 - 12h，在60 - 70"下的 42沉降时间为8 - 10h，在70 - 80"下的沉降时间为6 -仙，在夏季气温30"的沉降时间为7 -削， 在春秋季气温10"的沉降时间为12 - 15d)口当~k分杂质难以沉降时，可将油加热至90"加5% 的水玻璃进行处理，这样沉降就容易了。沉降眉，提取汕样，经用玻璃片检查油质情况，无明显 炭粒杂质，即可将油排放出进行下道二仁序。
②白土吸附。目的是去除油中酸性物质、沥青质、胶质，以改善泊的酸值、残炭、灰分等 指标及油的颜色。酸性向土吸附能力较差，活'11白土的吸附能力强。使用时两种自土可对半混 合，总用量可较硫酸用量多2%。白土要分两例加入:在常温下，先加1/4，边加温边搅拌，当 温度升到120 - 160"时再加入3/40边加入边|不断搅拌，加完后可停止加热，继续搅拌30 40min，然后静置3 -5h后，上部袖基本为透明状时即可进行下一步过滤工序。 ③过;滤。日的是去除微粒，提高泊的清洁肢。过滤时宜在不低于60"的温度下进行。 ④蒸馅。目的是利用泊的馆程不同，将不情分油蒸出，以保证再牛油的闪点、粘度合格。 蒸馆要在蒸馆釜巾进行口蒸馆时，釜内只可装二分之二的油，装好后加热。在接近100"时要慢 升温，并在100"保持-→段时间，在这温度时.， I是脱水阶段，要特别注意防止突沸将油冲出。脱 水完毕，要分段掌握好温度，进行蒸馆o首先使轻质油以均匀速度馆出，当油温升到200"时， 可往釜巾送入少量蒸汽逐渐加大蒸汽量口在龄凝管出口用量筒接取样，汕巾水分占20 - 30% 时送汽量适宜，根据测定调节蒸汽量油温升到OO"左右为止，维持此温度，继续通人蒸汽20 30mino整个过程需6 -12h，汕温冷却至160"1以下，将釜内残油放出。在蒸馆过程中，釜内应 保持常斥，如有压力，要查找原因，防止爆炸一火口
⑤酸洗。四柱液压机目的是用硫酸除去泊中氧化产物|、酸性物质及在使用过程中产生的沥青质、胶质 等。酸洗使用的硫酸浓度要求在92% - 98%。酸洗要在有保温夹层的酸洗槽内进行口?向巾不含 水，全部硫酸可一次加入，如含水多，可分两枚加入。加酸搅拌时间约30 -40min，搅拌后，加 入占油量1%-15%的烧碱(浓度为10% )作凝聚剂，使小块酸渣凝聚成大块酸渣，加速酸渣 的沉降，凝聚剂加入后可微搅拌4 - 5mn。沉2 -4h可排放第一次酸渣， 6 - 10小时排放第二 次酸渣。在冬季要保持室温在15"以上，否则影响酸渣的沉降。凝聚剂一般在第二次酸洗后 力口λ、。
⑥四柱液压机碱中和。中和剂主要使用苛性铀o碱ef时使用浓度大于10%的浓碱，有利于脱除有机酸， 但若碱渣分离不净，水洗时皂水解，有机酸又|会返问泊中。为了除去酸，采用浓碱低温处理较为 有利，为防止乳化，常用3% -5%的碱浓度" I温度为70"左右O若产生乳化则要采取破乳措施， 方法有热破乳和化学破乳两种。热破乳是在密闭釜中加热至130" ，然后放置，就可破乳。化学 破乳是憎水型可用矿汕酸进行破乳口亲水型可l用酒精、食盐、芒硝等水溶液。 ⑦四柱液压机水洗口目的是除去酸碱中和时产生的剖类，同时洗去水溶性酸碱，避免对金属的腐蚀口水 洗的用量为泊的1% -20%，温度为80 -90" ~一般2 -3次即可。每次水洗要搅拌10 -15mno ⑧调制及添加剂o目的是使再生泊的粘度与使用粘度相符，如果再生油的粘度与使用粘度 相差不大可不进行。添加剂用量以普通液压yl为例:抗氧化抗腐蚀剂T202 (二烧基二硫代磷酸 辛辛)为0.3% ，抗氧化剂TsO (二叔丁基对咱盼)为0.3% ，抗泡沫剂(二甲基硅油)为10 x 10 -6 ，缓蚀剂T7咽(烯基丁二酸)为0.02% 0 I若再生油的质量较高时，则可以直接使用，也可与 新油按1 : 3或1 : 4掺配使用o
