四柱液压机液压系统循环冲洗注意事项
a.四柱液压机冲洗工作应在管路酸洗后2 - 3星期内尽快进行，以防管内产生新的锈蚀，影响施工质 量口冲洗合格后应立即注入合格的工作油液，每3夭需起动设备进行循环，以防止管道锈蚀口 b.循环冲洗要连续进行，应三:王连续作业，无特殊原因不得停止口
c.冲洗用油一般选粘度较低的10号机械油口如管道处理较好，四柱液压机一般普通液压系统也可使用 工作油进行循环冲洗。对于使用磷酸醋、水-乙二醇、乳化液等难燃工作介质的系统，选择冲洗 油要慎重，必须证明冲洗油与工作油不发生化学反应后方可使用口实践证明=采用乳化液为介质 的系统，可用10号机械油进行冲洗。禁止使用煤油之类对管路有害的油品作冲洗液。 d.四柱液压机冲洗回路组成后，冲洗泵游、应接在管径较粗一端的回路上，从总回油管向压力油管方向 冲洗，使管内杂物能顺利冲出。自制的冲洗油箱应清洁并尽量密封，要设有空气过滤装置z油箱 容量应大于液压泵流量的5倍口向油箱注油时推荐采用滤油机(车〉对油液进行过滤口图8-19 所示为LY-B型高精度滤油机(车) ，它由电动机驱动的专用齿轮泵等组成，可用于液压系统在 加油时的过滤、工作时的旁路过滤、投入运行前的循环过滤以及系统的油不经设备本身的过滤 泵出等，其额定压力为0.6MPa，流量范围为32 -1∞Lmin.电机功率为0.75 -2.2kW，可对油 液进行粗过滤、四柱液压机一级过滤和三级过滤，过滤精度分别为100μm、10 -20件m和3 -10μmo 冲洗管路的油液在回油箱之前需进行过滤，大规格管路回油过滤器的滤芯精度可在不同冲洗阶段根据油液清洁情况进行更换，可在100μm， 50μ，m、 20μm. 10μm、5，..n等滤芯规格中进行选择口 冲洗检查应在回油过滤器的上游取样。取样时间=冲 洗开始阶段，杂质较多，可6 -8h一次，当泊的清洁度等级 接近要求时可每2 -4h取样一次。
冲洗后应按有关规定和系统类型对冲洗质量进行检验s 冲洗合格的管路，须将冲洗液(油)排除干净，并对管路 两端进行包封。
