油压冲床中液压回路功能试验
油压冲床通过操作各个液压控制阀，检查各个液压回路的功能，各液压阀在 要求的设定范围内重复试验3次，如果某阀出现1次失误，则应在排除故障后重复试验6次。 ①压力调试口回路的压力调试应从压力调定值最高的主溢流阀开始，逐次调整每个回路的 各种压力阀。对于"0"、··y"型等中位机能使压力口闭死的换向阀可直接调压，其他中位压力 口与油箱连通的换向阀(如"MY7、··H"型) ，须将换向阀切换到使液压缸处于缩回位置的一 侧。调压中应使压力逐级平稳增高。压力调定值及以压力联锁的动作和信号应与设计相符。压力②执行元件速度调试。执行元件速度调试应在正常工作压力和温度下逐个回路进行。在调 试一个回路时，其余回路应处于关闭状态，如果个别系统中的两个或两个以上的动作回路不能 用本系统的液压阀分开，则应采取临时措施分别调试各个回路。单个回路开始调试时，油压冲床电磁换向 阀宜用手动操纵，但推力不宜过猛。
a.液压马达的转速调试时，应尽可能将液压马达与其驱动的工作机构脱开，在空载下点动口 从低速到高速逐步调速，并注意空载排气，然后再反向运转，同时检查马达壳体的温升和噪声是 否正常。空载运转正常后，再将马达与工作机构连接，并从低速到高速带负载运转。低速时如出 现爬行现象，可检查丁千乍机构有否机械卡紧或干扰、润滑是否充分、系统排气是否彻底等。 b.油压冲床液压缸的速度调试方法与液压马达类似D对带有缓冲调节装置的液压缸，在调速的同时 应调整缓冲装置，直到满足平稳性要求o如液压缸是内部缓冲且不可调型，则须在试验台上调试 合格后再装机调试;多缸同步回路，应先将各缸调整到相同起步位置，再进行速度调整E电液伺 服和电液比例控制系统在泵站调试和I系统压力调整完毕后，油压冲床宜先用模拟信号操纵伺服阀或比例 阀，试动执行元件，并应先点动后联动。
c.各回路执行元件的速度调试完毕，还应检查各液压执行元件的工作情况，要求在起动、 换向和停止时平稳、元冲击，不得有低速爬行现象，运行速度应符合设计要求。所有元件和管道不 得有漏油及异常振动和噪声及发热，所有联锁装置应准确、灵敏、可靠。
