四柱液压机安装使用不当带来的油封破损和漏油
①使用不合格的油封，例如唇口不好，自紧弹簧不好等，产生漏泊。此时应更换合格 油封。
②油封使用温度不当，导致橡胶软化或硬化以及老化龟裂;特别是决定油封密封能力 的油膜厚度过大，油封就会泄漏，过小，会发生干摩擦，导致油封唇部的局部温升、发热而 软化或硬化。因此除控制系统的正常油温外，尚需保证最理想的油膜厚度(临界油膜)。影 响油膜形成的因素很多，如油封刃口的宽度、抱紧力、轴的动偏心、油封的材质、轴表面的 质量以及环境等因素。
③液压油与油封的材质不相容，④外部环境恶劣，灰尘多，而拉伤油封唇部造成漏油。国产标准油封元防尘唇边，如 果要在尘埃多的环境中使用，可增加防尘圈或使用带防尘唇边的油封。 ⑤油封安装时因装配不好而被花键、螺纹、键槽等锐边的毛刺划伤，造成油封漏泊。所 以装配时要特别小心，不要用锤子直接敲打油封，而要用专门的装配夹具装配油封(用掷头打 入或用液压机压入) ;装油封的夹具应有导向部分，以保证油封中心与轴同心，特别是轴上有 螺纹、键槽、花键槽等开口部分，一定要用引导套装配，如图5-1所示。如果轴径相同，则 至少应在键槽花键等处贴上橡胶带或乙烯胶带进行装配，或者使用半干状的液体填密物。 第一步:将油封压入第二步:将油封套在安装 油封座孔工具上，然后装到轴上
⑤油封方向装反了，唇部不起密封作用而漏泊。因为油封属单向密封，所以装配时一 定要注意安装方向的正确性。
⑦四柱液压机油封安装偏心过大，造成漏油。安装偏心包括轴本身偏心、套圈偏心、箱体孔(泵 盖孔)偏心等。除了保证零件加工精度外，安装时还要检查轴的振摆，可用千分表测量，最大值与最小值之差须小于。轴的位置(轴心运动轨迹)变动不得超过O.lmmo 偏心包括轴偏心和油封安装偏心，偏心允许值不得超过二者之和。 ③装配时不注意，轴磕碰有划伤、拉伤而使油封损伤，造成漏油，可适当砂磨轴颈。 ⑨装配时， i由封自紧螺旋弹簧脱落，而无径向抱紧力，表现为油封唇部翻转严重漏泊。 可拆下重新装上自紧弹簧或更换油封。
⑩装配后处理不善，轴表面上附有的涂料硬化时，会损害油封的机能，装配后再使用 时要彻底清洗。特别是泵、马达在装配后外表涂油漆时，涂料的溶剂会使橡胶膨胀，需注 意。为安装方便，在油封唇部与轴表面常涂敷润滑油脂，但涂得过多时应去除掉，否则会产 生早期短期泄漏。当泵轴运转一段时间后，油脂减少，泄漏便可消失。 。使用时，油封润滑不良，形成干摩擦，尤其是当几个油封并列使用时，更容易产生 注油嘴-民油封烧坏。此时除保证油封唇口设法有一定的油膜厚度外， 在油封唇口最好有可定期更换或加润滑油脂的结构，即装有注油嘴和排油口。为防止油封密封腔的温度升 高，也可开通气孔，且最好用鲤基润滑脂
