高炉四柱液压机液压炮故障分析
。启动液压泵后， 液压炮在非工作状态时，于动换向阀处于中位，液压泵卸荷。出完铁堵口打泥 时，换向阀5右位工作，压力油经换向阀进入打泥液压缸2的无杆腔，有杆腔的 液压油经换向阀回到油箱，液压缸杆逐步向外伸出，完成打泥动作。退炮时，换 向阀5左位工作，压力油经换向阀进入液压缸有杆腔，元杆腔的液压油经换向阀 回到油箱，完成退炮动作。
②原因分析通过对液压炮液压原理进行分析，认为可能存在以下几方面 原因。
a.液压缸内泄。液压系统的泄漏一般都在使用一段时间后产生。从表面现 象看，多为密封件失效、损坏、挤出，或密封表面被拉伤等造成o主要原因有油
损或硬化，以及寿命到期但未及时更换。
当液压缸活塞密封圈磨损严重或破坏时，无杆腔的液压油经活塞与缸壁的间 隙进入有杆腔。
无杆腔压力建立不起来，元法克服负载的反力，造成打不动泥。 b.系统组装粗糙。系统自身泄漏的主要原因是系统装配粗糙，缺乏减振、 隔振措施;系统超压使用;未做到按规定对系统适时检查及处理;易损件寿命到 期但未及时更换。
c.管道堵塞。液压油严重污染时，如果在打泥时进油管道发生阻塞，便会 在相应管道产生压力降A户，若系统压力为户，则液压缸进油腔压力为p-I户， 明显低于系统压力户。假如瞬时负载为F，则液压缸活塞受力如图非正常打泥状态( I ) ;如果在打泥时回油管路中阻塞，正常打泥状态:F合=pS-F二三O
非正常打泥状态( I ): F合=(ρ-I户)S-Fζo
非正常打泥状态(I): F合=ρS一(F+I户S/)~o
③回油管道尺寸小当系统回油管道尺寸小不能满足额定流量要求时，液 压油不能及时回到油箱，造成压力上升，产生背压，降低液压缸输出推力。
