四柱液压机液压炮故障之解决方案
发布者：科鑫盟机械 发布时间：2013/5/27 8:34:21
四柱液压机液压炮故障之解决方案
针对以上几种原因，对系统进行拆解检修，发现以下几方面问题。 首先，在靠近因油管的油箱底部有大量片状金属及橡胶圈颗粒，并且液压缸 解体时发现活塞己严重剥落，密封圈几乎不复存在。通过对油箱内的金属片和橡 胶圈化学分析，证实确实是活塞上之物。其次，系统回油管道尺寸小，造成回油 背压大也是导致液压炮打不动泥的原因之一。
根据以上情况，采取了以下措施。
①液压缸管道排油冲洗，具体为先后拆下打泥炮身液压缸的两根油管，启动液压泵，使液压缸往复运动，从而排出液压缸内杂物，然后对管道排油冲洗。 ②更换液压油及清理油箱杂物，同时更换压力滤芯。 ③防止油液污染。液压泵的吸油口应安装粗滤器，且吸油口处应距油箱底 部一定距离并在回油口安装泼、芯。由于进、出油口安装滤芯，既可以有效地防止 油箱中的污染物进入液压管路，又可以防止管路中产生的污染物回到油箱，从而 防止了由污物引起的堵塞及卡阻阀芯导致打不动泥的现象;增设的油液循环过滤 冷却系统中采用了125m的网片式滤油器一次过滤，20m纸质滤油器二次过滤， 彻底保证系统油质清洁度。投运后系统油质清洁度可以控制在NAS8~9级;液 压油箱隔板上应加装过滤网，以除去回油过滤器未滤去的杂质。液压缸上应安装 金属防护圈，以防污物被带进缸内，并可防止泥水和光辐射对液压缸侵蚀而引起 泄漏;液压元器件安装前应检查、清理干净其内部的铁屑及杂质;定期检查液压 油，一旦发现油液变质、泡沫多、沉淀物多、油水分离等现象后应立即清洗系统 并换油。新油加入油箱前应经过静置沉淀，过滤后方可加人，必要时可设中间油 箱以进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁。
④改进组装精度。液压元器件安装前应检查、清理干净其内部的铁屑及杂 质;采用适当的紧固强度;除掉紧固件上毛刺、接合面沙尘;油封装入座孔时， 应用专用工具导人，防止位置偏斜。
⑤增大回油管直径，降低背压。由于系统回油管道尺寸小不能满足液压泵 额定流量要求，液压炮堵口时炮身液压缸有杆腔的液压油不能及时回到油箱产生 阻力，造成背压增大，降低液压缸推力o于是，把回油管由e33mmX4mm改为 e42mmX4mm，加大了管道直径降低了回油阻力。
通过以上措施的实施及改进，解决了液压炮由于液压缸内泄、管路堵塞及回油 不顺等原因引起的打不动泥现象，减少了污染物进入液压系统，回油背压明显降低。 液压元件工作更加稳定可靠，液压缸及执行机构动作平稳性得到进一步提高。
