四柱液压机中的变量泵怎么安装调试
每台观联泵供油回路需装入一个安全阀(21 MPa)和一个插装阀，起安全保护作。所有传感器接线应尽量短，用低电容 电缆，屏蔽接地(接25a)，远离动力钱。若电缆长度大于10m (不得大于50 m)，用4芯电缆，其中2芯接地。泵、|阀和控制电路板之间不能串接开关和继 电器。32c使能开关通常情况是断开的L系统出错时可闭合复位。控制电路板不 要靠近电磁铁。系统装有一台恒压的借号泵，为系统提供(7MPa)信号压力油 (图9-17中的S)。油压冲床斜盘的支撑轴瓦面自压力油、电液伺服比例阀液动阀心的推 动等都要靠信号压力泊的作用。伺服/量泵(端面配流〉和伺服比例阀对油液 的清洁要求是非常高，所以液压系统需有严格的滤油措施，泵(特别是信号泵〉 进口和出口均需滤油。
调试
测量各信号电压要用输入电阻>10010的测量仪器。阀的补偿按传感器接线4m 长的电缆调整。因为该型号的双联泵只要按规定的方向和额定转速( 1480r/min)旋
转，则其定量泵的流量均为105L/min。所以当每|台双联泵的输出为O流量时，双 联泵中的变量泵为负流量(为一105L/min) ，即定量泵输出的油由变量泵返回油箱; 当每台双联泵的输出等于105L/min时，变量泵为O排量;大于105L/min时，变 量泵为正排量。这样每台双联泵的输出流量能在10-253L/min之间连续变化。整 个泵站的输出流量能在0-506L/min间连续变化|。变量泵斜盘上的传感器将流量 信号变为电压信号，即-7.l(对应-105L/min)个+lOV(对应l48L/min)间连续 变化。
为使泵站内每台双联泵的负荷均匀，各双联Y中变量泵斜盘的最大角度应该相 同且同步变化。控制电路板的l2c和22a (斜盘在自度、实际流量)的电压应调为 一7.1-+l0V。伺服比例阀电磁线圈的控制电压1(29c和30c)调整在0-十10V之 间，石英压力传感器的(实际压力〉电压(12a和lqa)也为O-+lOV，命令压力(流 量)电压(14c和l6c， 4c和6c)也调为O-+lOV。
